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前言
简介
1 范围
2 引用标准
3 术语和定义
4 基本的功能要求
4.1 管道元件制造商的依赖性
4.2 性能
5 测量元件的制造
5.1 一般要求
5.2 安装、装配和运行
5.3 特点
5.4 可靠性
5.5 维修
5.6 纵向密封
5.7 测量元件的标记
5.8 技术文件
5.8.1 综述
5.8.2 如在管道元件内安装测量线
5.8.3 如果在现场装配测量元件
5.8.4 如果运行监视系统
6 和测量元件一起生产管道元件
6.1 一般要求
6.2 适应性试验
6.2.1 在成批生产之前
6.2.2 检验步骤
6.2.3 重复试验
6.3 测量元件的安装
6.3.1 关于测量元件类型的限制
6.3.2 无电接触
6.3.3 连接
6.3.4 几何图安装
6.3.5 定位件
6.3.6 机械上紧
6.4 管道元件制造完成后
6.5 自由端处的测量线
6.5.1 线长
6.5.2 测量线的保护
6.6 测试
6.6.1 综述
6.6.2 测量线的连续性
6.6.3 无电接触
6.7 质量控制程序
6.8 技术文件
6.8.1 综述
6.8.2 如果在现场装配测量元件
6.8.3 如果运行监视系统
7 测量元件的现场装配
7.1 收到管道元件后进行检查
7.2 现有测量段的接长
7.2.1 实际状态
7.2.2 系统更改
7.3 布线设计图
7.4 连接处的装配工作
7.5 装配检查
7.6 测量段完成后的测试
7.6.1 综述
7.6.2 测量元件的连续性
7.6.3 无漏电处和潮湿处
7.6.4 功能测试
7.7 系统运行期间的测试和测量
7.8 质量控制程序
7.9 技术文件
附录A（资料性附录）主要功能
附录B（资料性附录）测量断面主要部件
附录C（规范性附录）技术文件
附录D（规范性附录）管制造商的环线测试
D.1 综述
D.2 利用光学或声频信号测试导体连续性。
D.3 测量欧姆电阻
附录 E（规范性附录）由管制造商进行的高压测试
附录F（资料性附录）质量控制程序
F.1 综述
F.2 管件和测量电线的制造商的质量控制项目
F.3 承包商现场装配测量元件的质量控制方案
附录G（规范性附录）现场环路试验
附录H（规范性附录）绝缘电阻的现场测验
参考文献
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